侯氏制堿法和索爾維制堿法的本質區別是什么？
碳酸鈉（Na2CO3）用途非常廣泛，可用于醫藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業，也可用作食品工業發酵劑，也是居家生活必備，洗衣、去污、除臭，無所不能。雖然人們曾先后從鹽堿地和鹽湖中獲得碳酸鈉，但仍不能滿足工業生產的需要。
1862年，比利時人歐內斯特·索爾維(ErnestSolvay 1838-1922)發明了以食鹽（氯化鈉）、石灰石（經煅燒生成生石灰和二氧化碳）、氨氣為原料制取碳酸鈉的'索爾維制堿法'(又稱氨堿法)。其工業生產的簡單流程如圖所示。
索爾維制堿法的原理：
（1）碳酸氫鈉的生成
先使氨氣通入飽和食鹽水中而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨溶液
NaCl+NH3+H2O+CO2= NH4Cl+NaHCO3↓
CO2的來源：CaCO3=（高溫）CaO+CO2↑，
（2）純堿的生成
2NaHCO3=（△）Na2CO3+CO2↑+H2O
（3）氨的回收
CaO+ H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O
氨堿法的優缺點：
優點：原料食鹽、石灰石價廉易得，產品純度較高、副產品二氧化碳和氨氣課循環使用、生產過程簡單
缺點：大量CaCl2用途不大，NaCl利用率低（只要約70%，約有30%的NaCl留在母液中）。
此后，英、法、德、美等國相繼建立了大規模生產純堿的工廠，并組織了索爾維公會，對會員以外的國家實行技術封鎖。
第一次世界大戰期間，歐亞交通梗塞。由于我國所需純堿都是從英國進口的，一時間，純堿非常缺乏，一些以純堿為原料的民族工業難以生存。1917年，愛國實業家范旭東在天津塘沽創辦了永利堿業公司，決心打破洋人的壟斷，生產出中國的純堿。他聘請正在美國留學的侯德榜（1890-1974）先生出任總工程師。
1920年，侯德榜先生毅然回國任職。他全身心地投入制堿工藝和設備的改進上，終于摸索出了索爾維法的各項生產技術。1924年8月,塘沽堿廠正式投產。1926年，中國生產的'紅三角'牌純堿在美國費城的萬國博覽會上獲得金質獎章。產品不但暢銷國內，而且遠銷日本和東南亞。
針對索爾維法生產純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環境和難以處理等不足，侯德榜先生經過上千次試驗，在1943年研究成功了聯合制堿法。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯合生產。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來，作為化工產品或化肥。食鹽溶液又可以循環使用。
為了實現這一設計，在1941~1943年抗日戰爭的艱苦環境中，在侯德榜的嚴格指導下，經過了500多次循環試驗，分析了2000多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環境的難題。這方法把世界制堿技術水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。1943年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯合制堿法命名為'侯氏聯合制堿法'。所謂'聯合制堿法'中的'聯合'，指該法將合成氨工業與制堿工業組合在一起，利用了生產氨時的副產品CO2，革除了用石灰石分解來生產，簡化了生產設備。此外，聯合制堿法也避免了生產氨堿法中用處不大的副產物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環境的污染，降低了純堿的成本。聯合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據離子反應發生的原理進行的，離子反應會向著離子濃度減小的方向進行。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO?在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO?。再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純堿。
要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子，銨根離子，氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產品處理后可作肥料或循環使用。其工業生產的簡單流程如圖所示。
其化學方程式可以歸納為以下兩步反應。
（1）將二氧化碳通入氨水的氯化鈉飽和溶液中，使溶解度較小的碳酸氫鈉從溶液中析出：
NaCl+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓
（2）過濾得到碳酸氫鈉晶體，NaHCO3熱穩定性很差，受熱容易分解：
2NaHCO3=（△）Na2CO3+CO2↑+H2O
根據NH4Cl在常溫下的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在（5℃~10℃）向母液加入NaCl，則NH4Cl析出，得到化肥，提高了NaCl的利用率。
侯氏制堿法具有以下優點：
保留了氨堿法的優點，消除了它的缺點，使食鹽的利用率提高到96%以上；另外它綜合利用了氨廠的二氧化碳和堿廠的氯離子，同時，生產出兩種可貴的產品——純堿和氯化銨。
將氨廠的廢氣二氧化碳，轉變為堿廠的主要原料來制取純堿，這樣就節省了堿廠里用于制取二氧化碳的龐大的石灰窯；將堿廠的無用的成分氯離子(Cl-)來代替價格較高的硫酸固定氨廠里的氨，制取氮肥氯化銨。從而不再生成沒有多大用處、又難于處理的氯化鈣，減少了對環境的污染，并且大大降低了純堿和氮肥的成本，充分體現了大規模聯合生產的優越性。
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